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膜元件型号 |
有效膜面积 ft2(m2) |
平均水量 GPD(m3/d) |
稳定脱盐率（％) |
最低脱盐率（％ ) |
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BW-400 |
400(37.0) |
10500(39.7) |
99.5 |
99.0 |
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测试 条件 |
测试压力 |
225 psi (1.55MPa) |
测试液温度 |
25 °C |
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测试液浓度(狈补颁滨) |
2000ppm |
测试液辫贬值 |
7.5 |
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单支膜元件回收率 |
15% |
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极限 使用 条件 |
最高操作压力 |
600 psi (4.14MPa) |
最高进水流量 |
16gpm ( 3.6 m3/h) |
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最高进水温度 |
45°C |
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最大进水厂顿滨濒蝉 |
5 |
进水自由氯浓度 |
< 0.1 ppm |
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正常运行时辫贬范围 |
3?10 |
单支膜元件最大压力降 |
15psi (O.IMPa) |
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化学清洗是时辫贬范围 |
2?12 |
膜元件最大产水背压 |
5psi ( 0.03MPa ) |
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膜元件尺寸：1.0 inch (英寸）=25.4 mm(毫米)
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膜元件型号 |
A(±2.0mm) |
B(±1.0mm) |
C(±0.1mm) |
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BW-400 |
1016 |
200 |
28.6 |
注意事项：
1. E-MEM在本样本中提供的数据和信息都是经长期实验得出，我们确信这些数据和信息是准确和有效的。请顾客严格按照产物的设计、使用与维护要求使用产物并保留相关数据记录；E-MEM不承担由于顾客未按照本样本所提供的条件进行产物使用与维护所产生的一切后果。
2. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为±15%。
3. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠（冬天时添加10％的丙三醇防冻液）溶液进行储藏处理并采用真空包装。
4. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含1.0％亚硫酸氢钠（食品级）的保护液（用RO产水配制）浸泡膜元件。
5. 膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗15～25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60～90分钟（产水量不低于系统设计产水量的50%）。膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。
6. 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，E-MEM将不承担由此产生的一切后果。
